ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിലിക്കൺ റെസിൻ ഗവേഷണവും വികസനവും.
1.1 പോളിമർ ഘടന, ഗുണങ്ങളും സിലിക്കൺ റെസിൻ പ്രയോഗവും
സിലിക്കൺ റെസിൻ ഒരുതരം അർദ്ധ-അജൈവ, അർദ്ധ-ഓർഗാനിക് പോളിമറാണ് - Si-O - ഓർഗാനിക് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള പ്രധാന ശൃംഖലയും സൈഡ് ചെയിനുമായി. നിരവധി സജീവ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ഒരു തരം പോളിമറാണ് ഓർഗനോസിലിക്കൺ റെസിൻ. ഈ സജീവ ഗ്രൂപ്പുകൾ കൂടുതൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ആണ്, അതായത്, ലയിക്കാത്തതും കലർത്താത്തതുമായ ഒരു ത്രിമാന ഘടന ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
സിലിക്കൺ റെസിൻ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, ഉയർന്ന ഇൻസുലേഷൻ ശക്തി, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത നഷ്ടം, ആർക്ക് പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം മുതലായവയുടെ മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
പൊതു പരിഹാരം സിലിക്കൺ റെസിൻ പ്രധാനമായും ചൂട് പ്രതിരോധം പൂശുന്നു അടിസ്ഥാന പോളിമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം പൂശുന്നു, ഉയർന്ന താപനില വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ.
1.2 സിലിക്കൺ റെസിൻ സാങ്കേതിക പരിണാമം
എല്ലാത്തരം സിലിക്കൺ പോളിമറുകളിലും, സിലിക്കൺ റെസിൻ ഒരുതരം സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇത് നേരത്തെ തന്നെ സമന്വയിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലിക്കൺ റബ്ബർ പാറ്റേൺ നവീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അതിവേഗ വികസനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ റെസിൻ സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്, പ്രധാന സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങൾ കുറവാണ്. ഏകദേശം 20 വർഷം മുമ്പ് മുതൽ, ആരോമാറ്റിക് ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പോളിമറുകളുടെ സാങ്കേതിക പുരോഗതി കാരണം, അവയിൽ ചിലത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ മേഖലയിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആരോമാറ്റിക് ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പോളിമറുകളുടെ ലായക വിഷാംശവും കഠിനമായ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥയും അവയുടെ പ്രയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തി. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിലിക്കൺ റെസിൻ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ആളുകൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താൻ തുടങ്ങി. സിലിക്കൺ റെസിൻ വിശാലമായ താപനില പരിധിയും പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. പ്രകടനവും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പ്രകടനവും മികച്ചതും മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങളുമാണ്, ഭാവിയിൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ ഒരു വലിയ വികസന ഇടം നേടിയേക്കാമെന്നതിൻ്റെ സൂചനകളുണ്ട്.
2. ജനറൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ
2.1 ജനറൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ
വ്യത്യസ്ത തരം സിലിക്കണുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സിന്തറ്റിക് റൂട്ടുകളും ഉണ്ട്. ഈ പേപ്പറിൽ, പലതരം സിലിക്കൺ റെസിനുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ലളിതമായി അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
2.1.1 മീഥൈൽ സിലിക്കൺ
2.2.1.1 മെഥൈൽക്ലോറോസിലേനിൽ നിന്നുള്ള മെഥൈൽസിലിക്കൺ റെസിൻ സിന്തസിസ്
മെഥൈൽസിലിക്കോണുകൾ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി മെഥൈൽക്ലോറോസിലേൻ ഉപയോഗിച്ച് സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സിലിക്കണുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഘടനയും ഘടനയും കാരണം (സിലിക്കണുകളുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി, അതായത്, [CH3] / [Si] മൂല്യം), വ്യത്യസ്ത സിന്തസിസ് അവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണ്.
കുറഞ്ഞ R / Si ([CH3] / [Si] ≈ 1.0) മീഥൈൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ സമന്വയിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന അസംസ്കൃത പദാർത്ഥമായ മെഥൈൽട്രൈക്ലോറോസിലേനിൻ്റെ ജലവിശ്ലേഷണവും ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന വേഗതയും വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പ്രതികരണ താപനില 0 ℃-നുള്ളിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. , കൂടാതെ പ്രതികരണം ഒരു സംയുക്ത ലായകത്തിൽ നടത്തണം, കൂടാതെ മുറിയിലെ പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സംഭരണ കാലയളവ് താപനില കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾ മാത്രം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രായോഗിക മൂല്യം കുറവാണ്.
R / Si മെഥൈൽസിലിക്കൺ റെസിൻ, മെഥൈൽട്രൈക്ലോറോസിലേൻ, ഡൈമെതൈൽഡിക്ലോറോസിലേൻ എന്നിവയുടെ സമന്വയത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. methyltrichlorosilane, dimethyldichlorosilane എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് കണ്ടൻസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം methyltrichlorosilane എന്നതിനേക്കാൾ അൽപ്പം മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിലും, methyltrichlorosilane, dimethyldichlorosilane എന്നിവയുടെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് കണ്ടൻസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തന വേഗത വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് കോണ്ടൈൽഡിക്ലോറോസിലേനിൻ്റെ മുൻകരുതലിലൂടെ സംഭവിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോലൈസേറ്റ് രണ്ട് മോണോമറുകളുടെ അനുപാതവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ മീഥൈൽ ക്ലോറോസിലേൻ പലപ്പോഴും ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്ത് ഒരു ലോക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ജെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മൂന്ന് മോണോമറുകളുടെ ജലവിശ്ലേഷണത്തിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച മീഥൈൽ സിലിക്കൺ റെസിനിൻ്റെ സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
2.2.1.2 മെത്തിലാൽകോക്സിസിലേനിൽ നിന്നുള്ള മെഥൈൽസിലിക്കോണിൻ്റെ സമന്വയം
മെത്തിലാൽകോക്സിസിലേനിൻ്റെ ജലവിശ്ലേഷണത്തിൻ്റെ ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രതികരണ നിരക്ക് പ്രതിപ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. മെത്തിലാൽകോക്സിസിലേനിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രികളുള്ള മെഥൈൽസിലിക്കൺ റെസിൻ സമന്വയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
മിതമായ അളവിലുള്ള ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ([CH3] / [Si] ≈ 1.2-1.5) ഉള്ള വാണിജ്യപരമായ മെഥൈൽസിലിക്കോണുകൾ മെഥൈലാൽകോക്സിസിലേനിൻ്റെ ജലവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെയും ഘനീഭവിച്ചാണ് കൂടുതലും തയ്യാറാക്കുന്നത്. deacidification വഴി ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ട methyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane എന്നിവയുടെ മോണോമറുകൾ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി, ട്രെയ്സ് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ശക്തമായ ആസിഡ് കാറ്റേഷൻ എക്സ്ചേഞ്ച് റെസിൻ (മാക്രോപോറസ് സ്ട്രോങ്ങ് ആസിഡ് അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് റെസിൻ കാറ്റാലിസിസ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്) എന്നിവയിൽ ചേർക്കുന്നു. ലൈംഗിക കളിമണ്ണ് (അസിഡിഫിക്കേഷനുശേഷം ഉണക്കിയത്) ഉത്തേജകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂടാക്കി ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യുന്നു. അവസാന പോയിൻ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്രേരകമായ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിനെ നിർവീര്യമാക്കുന്നതിന് ശരിയായ അളവിൽ ഹെക്സാമെതൈൽഡിസിലാസെൻ ചേർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടൻസേഷൻ പ്രതികരണം അവസാനിപ്പിക്കാൻ ഉൽപ്രേരകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ സജീവ കളിമണ്ണ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക. ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നം methylsilicone റെസിൻ ഒരു മദ്യം പരിഹാരം ആണ്.
2.2.2 മീഥൈൽ ഫിനൈൽ സിലിക്കൺ
മെഥൈൽഫെനൈൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മെഥൈൽട്രിക്ലോറോസിലേൻ, ഡൈമെതൈൽഡിക്ലോറോസിലേൻ, ഫെനൈൽട്രിക്ലോറോസിലേൻ, ഡിഫെനൈൽഡിക്ലോറോസിലേൻ എന്നിവയാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ ചില മോണോമറുകളിൽ ചിലത് അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ മോണോമറുകളും ലായകമായ ടോലുയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സൈലീൻ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ചേർത്ത്, ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി, പ്രക്ഷോഭത്തിൻ കീഴിൽ വെള്ളത്തിൽ വീഴ്ത്തുന്നു, ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് താപനില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉപോൽപ്പന്നമായ HCl (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ജലീയ ലായനി) നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം കഴുകുന്നതിലൂടെ. ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്ത സിലിക്കൺ ലായനി ലഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലായകത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും സാന്ദ്രീകൃത സിലിക്കൺ ആൽക്കഹോൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സിലിക്കൺ റെസിൻ തണുത്ത കണ്ടൻസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് കണ്ടൻസേഷൻ പ്രതികരണത്തിലൂടെ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ സിലിക്കൺ റെസിൻ ശുദ്ധീകരണത്തിലൂടെയും പാക്കേജിംഗിലൂടെയും ലഭിക്കും.
2.2.3 പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള മീഥൈൽ ഫിനൈൽ വിനൈൽ സിലിക്കൺ റെസിനും അതിൻ്റെ അനുബന്ധ ഘടകങ്ങളും
മീഥൈൽ ഫിനൈൽ വിനൈൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മീഥൈൽ ഫീനൈൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ പോലെയാണ്, മീഥൈൽ ക്ലോറോസിലേൻ, ഫിനൈൽ ക്ലോറോസിലേൻ മോണോമറുകൾക്ക് പുറമേ, ശരിയായ അളവിൽ മീഥൈൽ വിനൈൽ ഡിക്ലോറോസിലേനും സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ മറ്റ് വിനൈലും ഹൈഡ്രോലൈസിസിൽ ചേർക്കുന്നു. വസ്തുക്കൾ. മിക്സഡ് മോണോമറുകൾ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്തു, കഴുകി, സാന്ദ്രീകൃത ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ് സിലനോൾ ലഭിക്കാൻ കേന്ദ്രീകരിച്ചു, ലോഹ ഓർഗാനിക് ആസിഡ് ഉപ്പ് കാറ്റലിസ്റ്റ് ചേർക്കുന്നു, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്ക് താപം വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ജെലേഷൻ സമയത്തിനനുസരിച്ച് കണ്ടൻസേഷൻ റിയാക്ഷൻ എൻഡ് പോയിൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, മീഥൈൽ ഫിനൈൽ വിനൈൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ തയ്യാറാക്കുന്നു.
മെഥൈൽഫെനൈൽ വിനൈൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് പുറമെ ക്രോസ്ലിങ്കറിൻ്റെ ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഥൈൽഫെനൈൽ ഹൈഡ്രോപോളിസിലോക്സെയ്ൻ, സാധാരണയായി ചെറിയ അളവിലുള്ള പോളിമറൈസേഷനുള്ള ഒരു മോതിരം അല്ലെങ്കിൽ ലീനിയർ പോളിമർ ആണ്. മീഥൈൽഹൈഡ്രോഡിക്ലോറോസിലേനിൻ്റെ ജലവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെയും സൈക്ലൈസേഷനിലൂടെയും അല്ലെങ്കിൽ CO ജലവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെയും മീഥൈൽഹൈഡ്രോഡിക്ലോറോസിലേൻ, ഫെനൈൽട്രിക്ലോറോസിലേൻ, ട്രൈമെതൈൽക്ലോറോസിലേൻ എന്നിവയുടെ ഘനീഭവിച്ചും അവ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.
2.2.4 പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ
ഓർഗാനിക് റെസിനുമായി പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ റെസിൻ മിശ്രിതമാക്കുന്നത് സാധാരണയായി മെഥൈൽഫെനൈൽ സിലിക്കൺ റെസിൻ ടോലുയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സൈലീൻ ലായനിയിലാണ്, ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ, അക്രിലിക് റെസിൻ, മറ്റ് ഓർഗാനിക് റെസിനുകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് പൂർണ്ണമായും സമമായി കലർത്തി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.
കോപോളിമറൈസ്ഡ് പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ റെസിൻ ഒരു കൂട്ടം രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെയാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. സിലിക്കൺ ഉപയോഗിച്ച് കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യാവുന്ന ഓർഗാനിക് റെസിനുകളിൽ പോളിസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി, ഫിനോളിക്, മെലാമൈൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, പോളി അക്രിലേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോപോളിമറൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ റെസിൻ തയ്യാറാക്കാൻ വിവിധ സിന്തറ്റിക് റൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ കൂടുതൽ പ്രായോഗിക വ്യാവസായിക ഉൽപാദന രീതി സിലിക്കൺ ആൽക്കഹോളിൻ്റെയും കോപോളിമറൈസേഷനും ആണ്. ഓർഗാനിക് റെസിൻ. അതായത്, ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ ആൽക്കഹോൾ ലായനി അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രീകൃത ലായനി ലഭിക്കുന്നതിന് മീഥൈൽ ക്ലോറോസിലേൻ, ഫിനൈൽ ക്ലോറോസിലേൻ മോണോമറുകൾ എന്നിവയുടെ ജലവിശ്ലേഷണം, തുടർന്ന് ഉൽപ്രേരകത്തിലേക്ക് പ്രീ-സിന്തസൈസ്ഡ് ഓർഗാനിക് റെസിൻ പ്രീപോളിമർ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് കോ-ഹീറ്റ് ബാഷ്പീകരണ ലായകങ്ങൾ, സിങ്ക്, സിങ്ക്, നാഫ്തസ്റ്റെൻ, മറ്റ് കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക. ഒപ്പം കോകണ്ടൻസേഷൻ പ്രതികരണവും 150-170 ഡിഗ്രി താപനില, പ്രതിപ്രവർത്തന പദാർത്ഥം ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്ന ജെലേഷൻ സമയത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ, തണുപ്പിക്കൽ, കോപോളിമറൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ റെസിൻ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് അലിയിക്കുന്നതിനും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനും ലായകങ്ങൾ ചേർക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-24-2022